HLM雙梁式活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應性強，結構簡單，造價低等優點。適用于鋼鐵行業利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術。達到提高石灰質量和節能的目的，煅燒出高質量活性石灰。
一、雙梁窯的技術特性：
1、生產能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調節。以300t/d窯為例，生產能力可以在210t/d-300t/d的范圍內任意調節，均能實現穩定操作，而不影響質量和消耗指標。
2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。
3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦爐煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個重要的特點是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
4、石灰產品：石灰質量好，活性度高(即可達到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過燒率為3-6%。
5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過煙氣預熱，二次空氣通過冷卻石灰預熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。
6、作業率高：每年可連續操作48-50周。
7、煅燒方式：采用我公司*新技術——3路壓力系統煅燒方式，使生產出的石灰生過燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。
二、結構特點及工藝說明：
1、窯體呈準矩型或圓型。窯體內設置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設有周邊燒嘴，窯體上部設置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個區域，煅燒流程即儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
◆ 吸氣梁上部至窯頂為儲料帶，用以儲備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時，不需停窯，以免影響生產。
◆ 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石。
◆ 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區間，石灰石均勻地煅燒成高質石灰。此區高度可根據石灰的質量要求或石灰石的物理性質加以調節。
◆ 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區域為后置煅燒帶，經過煅燒的石灰進入該區域內高溫無壓力干擾的寂靜氛圍內進行勻質和精整，對石灰活性度有顯著提高。
◆ 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃ 左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進入煅燒區繼續起到助燃作用。
2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個窯截面上溫度分布均勻，實現*和均勻的煅燒從而使石灰不會過燒，降低生過燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點。
為了保護在煅燒區高溫下工作的燒嘴梁，在燒嘴梁的夾層中通入介質（水或導熱油）循環冷卻。介質（水或導熱油）經冷卻器冷卻降低溫度，繼續循環降溫。一次空氣經廢氣預熱后由燒嘴梁送入窯內。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的*安全，介質（水或導熱油）溫度超溫時設有報警，并有備用泵保證介質（水或導熱油）持續循環。
3、窯上部設一層廢氣吸氣梁。數量根據窯大小而定，吸氣梁下側有許多均勻分布的開口，窯氣通過開口由吸氣梁抽出，保證整個窯截面的負壓分布均勻。
4、采用雙向壓力系統是該窯的另一重要特點，二次空氣用小鼓風機鼓入，通過特殊形狀的分布梁進入冷卻區，均勻地冷卻石灰，使窯內自煅燒區以下保持正壓，這較全負壓系統更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調節的引風機抽出，使窯內煅燒區以上保持負壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風量調節范圍從10%-100%，通過調節平衡所需的燃燒空氣量，使窯能在*佳的操作條件下工作，從而保證燃燒良好，熱耗降低，同時減少動力消耗，降低生產成本。
三、工藝流程示意圖：
